钢丝切丸标准-VDFI8001(德国)
发布时间:2018/10/14 13:33:02

+德国弹簧协会

 VDFI 8001 标准

金属磨料,切丸颗粒,质量要求,测试

 

1目的

弹簧工业中使用的钢丸主要是用来提高弹簧的性能。

抛丸是一个制造过程,结果依赖于抛丸机器的类型,因此有必要确定抛丸机器以满足特殊的要求。很多细节和标准远远超出DIN8201第4部分——固体金属磨料,抛丸的标准.

 

2范围

现在应用的说明来自于有专利权的钢丝,表1提供了尺寸标准。

 

3定义

钢丸用来喷丸(强化工件表面),形状根据应用来决定,钢丸形状的标准根据DIN8201第一部分:G的标准判断。详细定义,参看标准DIN8200.

 

4标识

参考DIN82014部分,切丸类型的标识由以下数据组成:

·名称

·切丸类型的缩写

·切丸颗粒形状的缩写

·球形等级

·切丸的名义直径

·维式硬度缩写

·规格的缩写

 

举例:切丸根据标准进行抛圆成G1形状,切丸直径0.9mm,硬度范围:610-670HV1。

标识缩写为:StD-G1 0。9 HV 640- VDFI8001

 

5要求

5.1 材料

用来生产钢丝切丸的原材料符合DIN17140的标准中规定的线材。

5。2 钢丝

钢丝一般是申请专利的,钢丝符合DIN17223第一部分的标准,调整钢丝的抗拉强度,目的是为了达到表1中的硬度值,钢丝必须是新的钢丝,无孔,钢丝表面应干燥,无油,无防腐蚀性的涂层,如镉,锡,锌等。

5.3 颗粒形状和大小

5.3.1 视觉检测

8部分看到的图片代表一个标准系列,有异常的部分也是可能的,是否能接受主要看买卖双方谈判的结果。根据6.2.2有瑕疵的颗粒不能超过2‰,如果第一次测试在2‰——4‰之间是允许的,但必须进行第二次测试。

5.3.2测量检测

检测根据6.2.3条,测试筛余物应达到下列比例:

第一层筛选≤5%,第二层筛选≥85%,三层筛选≤10%,粉尘比例≤0.5

5.4维式硬度

HV0.5HV1应根据6.2.4判断应用,并且在表1的范围内,上、下限值之差不超过30HV

5.5 寿命

根据6.2.5标准,在Ervin测试仪上的圈数表示,最小的寿命值不低于表1中的标准。

1 切丸的质量要求

切丸直径

(mm)

硬度值

HV1*

硬度值范围

    HV1*

材料级别

最小的寿命值

     G1

     G2

      G3

 

      0。3

640

 610-670

 D75-2

4600

4500

4400

670

 640-670

 D75-2

4500

4400

4300

700

 670-730

 D85-2

4600

4500

4400

 

      0。4

640

 610-670

 D75-2

4400

4300

4200

670

 640-670

 D75-2

4300

4200

4100

700

 670-730

 D85-2

4400

4300

4200

 

      0。5

640

 610-670

 D75-2

4200

4100

4000

670

 640-670

 D75-2

4100

4000

3900

700

 670-730

 D85-2

4200

4100

4000

 

      0.6

640

 610-670

 D75-2

4000

3900

3800

670

 640-670

 D75-2

3900

3800

3700

700

 670-730

 D85-2

4000

3900

3800

 

      0。7

640

 610-670

 D75-2

3700

3600

3500

670

 640-670

 D75-2

3600

3500

3400

700

 670-730

 D85-2

3700

3600

3500

 

      0.8

640

 610-670

 D75-2

3500

3400

3300

670

 640-670

 D75-2

3400

3300

3200

700

 670-730

 D85-2

3500

3400

3300

 

      0.9

640

 610-670

 D75-2

3300

3200

3100

670

 640-670

 D75-2

3200

3100

3000

700

 670-730

 D85-2

3300

3200

3100

 

      1.0

640

 610-670

 D75-2

3100

3000

2900

670

 640-670

 D75-2

3000

2900

2800

700

 670-730

 D85-2

3100

3000

2900

*直径在0.3mm以下的钢丸使用HV0.5.

6检测

6.1 样品

样品切丸的数量应根据标准DIN50310,分成几组样品,执行以下测试。

6.2 检测过程

6.2.1碳含量的测定

碳含量使用灰化方法。

6.2.2 颗粒形状确定和瑕疵颗粒所占比率

选取钢丝切丸样品,平铺成一层,面积大小为:100mm*30mm.

使用20-25的放大镜下观察颗粒形状,与图123比较,判断颗粒形状,在同样放大比率下观察瑕疵颗粒比率。

 

切丸直径

可接受的瑕疵颗粒(2‰)

可接受的瑕疵颗粒(4‰)

0.3

0.4

0。6

0.7

0.8

0.9

1.0

21

18

14

11

8

6

5

42

36

28

22

16

12

10

 

6。2。3筛分分析

用一组测试筛进行筛分,留在每个测试筛上的切丸需称重,只允许手动筛分。

网筛尺寸

1#网筛:切丸的直径 +0.1mm

2#网筛:切丸的直径

3#网筛:切丸的直径 -0.1mm

6。2。4 维式硬度

50粒,在模具内平铺成一层,缓慢加入按比例配好的树脂液体,在常温下放置到树脂凝固,取出试块将测试块放在抛光机上湿磨抛光,表面的研磨和抛光应低于使用颗粒直径的三分之一。

裸露的抛光表面最好使用含有3%硝酸的酒精溶液擦拭。

硬度测量按DIN50331取20粒钢丸,颗粒的微观结构能明显表明沿着长轴被切割。用公式计算,试验力是:0.3mm的切丸使用4.9035N(HV0.5),0.4-1mm使用9.807N((HV1).

6.2.5 寿命测试

220克切丸样品,从220克中再取100克进行Ervin测试,一次循环是500圈。每次循环完放入0.3mm平方)的筛子分离小的颗粒,减少的重量由同样重量的新切丸补上,多次循环的目的是为了补上减少的重量,使用补差法可以得出100克的损耗圈数,这个圈数就是寿命值。

6。2。6 退货

如果5次试验的要求都不满足,拒绝使用这批切丸。

7引用标准

DIN8200   抛丸过程技术,定义,抛丸过程分类。

DIN8201     1部分固体磨料:分类、定义。

DIN8201     4部分固体磨料:抛丸。

DIN17140    由低碳钢制作的钢丝和非合金钢的质量要求。

DIN17223    由非合金钢拉成的圆形高碳弹簧钢丝的技术说明书。

DIN50133    金属材料检测,维式硬度检测。

DIN50311    金属磨料检测,金属磨料硬度检测。

ISO3310-1    用来筛分的筛子的要求和检测;第一部分 :测试筛和金属丝网

DIN ISO11125 检测金属磨料的方法,part2:颗粒形状分布的判断,part3: 硬度判断。


8.标准的颗粒形状G1,G2,G3,如图:

 

                        25倍放大镜下观看

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